有些用戶在使用拉絲機(jī)的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)加工出的產(chǎn)品在質(zhì)量方面根本無法滿足要求，有時(shí)拉出的絲尺寸不正確，有時(shí)候拉出的絲形狀錯(cuò)誤等，這些問題都使得拉絲質(zhì)量達(dá)不到預(yù)期效果，那么這些問題是什么原因造成的呢？下面，我們來看看都有哪些因素吧。

    個(gè)原因，安全系數(shù)過小，帶來的問題是是的拉出的金屬絲比較細(xì)。那么，針對(duì)這種情況，我們應(yīng)當(dāng)采取的措施為：減小拉絲機(jī)設(shè)備的拉伸應(yīng)力，并且查看潤滑工作，潤滑效果，同時(shí)還要改進(jìn)線模質(zhì)量，重新調(diào)整配模，還需要適當(dāng)調(diào)整一下收線張力等。

    第二種情況，線模發(fā)生了磨損。對(duì)于這個(gè)問題，我們需要采取的措施為：在使用拉絲機(jī)設(shè)備的時(shí)候，要不時(shí)測(cè)量測(cè)量線徑大小，如果發(fā)現(xiàn)接近公差極限，就需要及時(shí)將線模換新。

     第三種情況，拉出的線材有擦傷、刮傷等。針對(duì)這種情況，我們應(yīng)當(dāng)采取的措施為：先找到會(huì)對(duì)線材產(chǎn)生損壞的地方，并及時(shí)對(duì)拉絲機(jī)設(shè)備進(jìn)行檢修。

     第四種情況，線模方面出現(xiàn)了差錯(cuò)。對(duì)于這個(gè)問題，我們需要采取的措施為：如果是線模用錯(cuò)了，那么應(yīng)當(dāng)在穿模時(shí)測(cè)量線材的線徑；如果是線模尺寸形狀超差，那么應(yīng)當(dāng)更換線模，同時(shí)將舊�；匦蕖�然后，當(dāng)問題解決之后，再重啟動(dòng)拉絲機(jī)設(shè)備開始工作。

     第五種情況，線模位置不正，有偏斜，具體來說，就是�？字行木�和拉線中心出現(xiàn)了偏差。針對(duì)這個(gè)問題，我們應(yīng)當(dāng)采取的措施為：在給拉絲機(jī)設(shè)備上模時(shí)，一定要注意將其放正，如果有妨礙因素的話，要請(qǐng)專業(yè)人員進(jìn)行維修。