倒立式拉絲機(jī)主要由四輪脫殼機(jī)構(gòu)、可調(diào)理穿插拋物線鋼絲刷輪、關(guān)閉除銹室、干光滑箱拉絲模架和電氣操控系統(tǒng)組成。線材直接從導(dǎo)口模送入，經(jīng)四輪脫殼機(jī)構(gòu)剝殼后，進(jìn)入關(guān)閉除銹室，線材除銹由穿插設(shè)置的兩對拋物線鋼絲刷輪的高速旋轉(zhuǎn)來完成。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能使線材經(jīng)過全方位的2次除銹后，表面光亮如新，效果非常明顯，且刷輪運(yùn)用壽命長，一般接連運(yùn)用8個(gè)月以上，調(diào)換也非常方便。干光滑箱拉絲模架高有光滑粉盒和拉絲模模盒，附加上強(qiáng)迫光滑裝置能使除銹后資料表面壓涂上一層光滑粉，在模具和強(qiáng)迫光滑管內(nèi)構(gòu)成80公斤的高壓，能把固體光滑粉溶解到半固體狀況，光滑粉能牢牢吸附鋼絲表面上，降低拉絲模的損耗，光滑厚薄可調(diào)整，利于后道工序加工�？芍苯泳o靠連接到拉絲機(jī)。整機(jī)采用可調(diào)式底座，無需做水泥根底，只要調(diào)停整機(jī)凹凸位置，使拉絲模芯與拉絲機(jī)對應(yīng)即可。由此構(gòu)成一條從盤條送入到產(chǎn)出光亮絲的接連化無酸拉絲出產(chǎn)線。線材脫落的殼落入集塵口搜集。銹渣由關(guān)閉的除銹出灰門及吸塵器搜集。因而整機(jī)工作時(shí)無粉塵飛揚(yáng)，使拉絲車間保持清潔。

（1）出產(chǎn)功率高無酸拉絲除銹機(jī)的應(yīng)用取代了傳統(tǒng)的脫殼、酸洗、沖洗、涂灰、烘干等多道工序，接連化出產(chǎn)大大減少了出產(chǎn)環(huán)節(jié)，縮短了出產(chǎn)周期，明顯提高了出產(chǎn)功率。

（2）產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)因?yàn)殇摻z表面無殘留的酸或鹽，從根本上避免“氫脆”等問題的發(fā)生，鋼絲除銹后表面無油污，拉絲光亮且久置不銹，利于后道工序的加工。

（3）操作容易除銹程度可方便地在出產(chǎn)中隨時(shí)調(diào)理和操控，采用調(diào)理手輪操作，裝備儀器顯現(xiàn)，直觀、見效快、不用停產(chǎn)實(shí)驗(yàn)，利于及時(shí)操控質(zhì)量，除銹室與傳動(dòng)和調(diào)理機(jī)構(gòu)阻隔密封設(shè)置，設(shè)備運(yùn)用壽命長，調(diào)理、修理和保養(yǎng)非常方便。

（4）環(huán)保效果好綜合成本低出產(chǎn)中不耗酸、水、煤，根除酸霧、廢酸、廢水對環(huán)境的污染，節(jié)約了污染管理的開支，車間清潔、無塵士飛揚(yáng)，不損害職工健康，出產(chǎn)功率高，運(yùn)用數(shù)月后節(jié)約的費(fèi)用即可收回出資。